用 ABS 材料注塑成型的零件（如家电外壳、玩具部件），常出现表面裂纹或受力断裂，是材料质量差吗？该怎么解决？
发布时间:2025-09-17
ABS 制品开裂未必是材料质量问题，多与 “材料预处理”“成型工艺参数”“后期应力释放” 相关，具体分析及应对如下：
开裂原因：
材料吸湿：ABS 颗粒吸潮后，成型时内部水分受热汽化，产生内压导致表面开裂；
工艺不当：熔体温度过低（材料未充分熔融，结合力差）、注射压力过大（内部应力集中）、冷却速度过快（内外收缩不均）；
应力残留：制品成型后未进行退火处理，内部残留的成型应力在存放或使用中释放，引发开裂。
解决办法：
材料预处理：成型前将 ABS 颗粒在 80-90℃下烘干 2-4 小时，控制含水量≤0.1%；
工艺调整：熔体温度设定为 220-260℃（根据制品厚度调整），注射压力逐步降低至合理范围，延长冷却时间，确保制品缓慢降温；
后期处理：对易开裂的关键零件，成型后在 70-80℃下进行 2-3 小时退火处理，释放内部应力。
选型建议：若零件需承受一定冲击或应力，可选用高抗冲 ABS 牌号（如添加橡胶增韧成分的型号），提升制品抗裂性能。
